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中频感应加热生产线
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中频感应加热生产线

公司自成立以来,一直奉行质量优先、技术卓越、服务至上的经营方针,致力于变频行业的技术开发和推广。在变频炉技术方面,已开发出3~10吨铝壳炉、3~20吨不锈钢铝壳复合结构熔炼炉以及容积可达60吨的笼式结构磁轭炉;在变频电源技术方面,已开发出一拖二双供电中频电源,高电压变频电源、双机并联电源、12脉大功率电源和24脉低谐波电源,最大功率可达15000千瓦。这些大功率电源目前主要用于熔炼,大型金属(钢、铜、铝等)工件和型材(管、板、带、棒等)的升温加热。另外,本公司开发生产的IGBT超音频电源(频率可达50KHZ)和MOSFET高频电源(频率可达400KHZ),是小型金属部件热处理的理想选择,目前可替代许多电子管电源。
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  • 地址:河南洛阳市涧西区工业园区
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    参数
    产品参数

      1、我公司透热用中频电源特点

      由于电磁感应加热具有加热效率高、升温快、可控性好,且易于实现机械化、自动化等优点,感应加热变频电源装置已越来越广泛的应用于熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、加热等工业领域,已取得了明显的经济效益和社会效益。我公司生产的电源设备经过数代发展,已由传统分立器件控制电路发展为高度集成化控制线路,不但线路简单,装配调试也极为简化,也大大提高了设备的稳定性和可靠性。我公司生产的节能型中频加热炉主要用于棒料,圆钢、方钢、钢板的透热、补温、蓝淬下料、在线加热、局部加热、金属材料在锻造、挤压、热轧及剪切前的加热,以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

     

    中频感应加热生产线

     

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      2、中频电源工作的原理

      KGPS型可控硅中频电源是一种静止变频装置,利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成中频单相交流电源,主要应用于感应加热.感应熔炼及其他需要中频电源供电的场合.感应加热是靠感应线圈把电能传递给要加热的金属,然后电能在金属内部转变为热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递的。另外需要指出的是,感应加热的原理与一般电气设备中产生涡流以及涡流引起发热的原理是相同的,不同的是在一般电气设备中涡流是有害的,而感应加热却是利用涡流进行加热的。由于它具有整机效率高,重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击,频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点.因而,它正在逐步取代中频发电机组.本装置主电路采用"交流——直流——交流"变换系统由三相全控桥式整流电路,电感虑波电路,并联逆变电路组成.可控硅元件用水冷却.其控制系统由集成电路组成性能稳定,可靠。启动采用先进的零电压方式,安全,方便。维修简便,经济,特别适用于金属溶炼、加热及热处理工况。

     

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      中频加热系统控制系统的组成

      1.机械部分(用户自备或我公司定制)

      ◇ 钢坯自动送料装置

      ◇ 液压推制系统

      ◇ 控制柜(由以下系统组成)

      2.晶闸管变频器

      l 晶闸管组成的变频装置及相关设备

      3.水冷部分

      ◇ 水泵电机和水箱

      4.系统控制部分

      ◇控制台和PLC控制器

      5.人机界面部分

      ◇工控显示界面

     

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      6.本系统采用组态控制系统:

      本系统将组态软件同PLC控制系统组合在一起,并利用计算机模拟技术,就可实现对PLC控制系统的整体模拟和调试。

      因为PLC具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点, 成为了当今及今后工业控制领域的主要手段和自动化控制设备.在许多行业的工业控制系统中, 温度控制都是要解决的问题之一.在一些热处理行业, 由于使用简单的温控仪表和温控电路进行控制, 存在控制精度低、超调量大等缺点, 这样就造成了产品质量不高, 能源浪费等问题。

      基于PLC在工业控制领域的普及性和温度控制的重要性, 设计了一个基于PLC的智能温度控制系统,具有很广的应用空间.同时, 由于PLC具有自身的一些缺点, 即数据的计算处理和管理能力较弱, 不能提供良好的用户界面, 因此妨碍了对现场温度变化的跟踪与监控, 而计算机可以很好的弥补的这一缺点.用计算机与PLC 组成的主从式实时监控系统, 能够充分发挥各自在工业控制中的优势, 实现分散控制、集中监控等全新功能.本系统采用西门子公司S7-200系列PLC, 通过PLC串口通讯与计算机连接, 监控界面友好, 运行稳定。

     

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